環氧粉末涂層工藝：環氧粉末防腐鋼管表面處理為基層處理，用有機溶劑去除鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶輸送到中頻加熱裝置進行中頻預熱(預熱溫度約為60℃)噴砂去除油水濕氣，用離心拋丸機將鋼砂高速噴在鋼管表面，去除銹層，清洗表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度40100 m。除銹后的檢查首先通過目測對有缺陷的鋼管進行修整或剔除，然后用粗糙度測量儀按照標準規定的檢測頻率檢測除銹等級（二）表面除銹處理的環氧粉末防腐鋼管加熱螺旋鋼管采用無污染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈形成的交變磁場被渦流加熱)均勻加熱。加熱溫度可以基于生產速度、管壁厚度和涂層膠凝、調整固化時間。

內壁采用熱噴涂環氧粉末的防腐方法，粉末經高溫加熱燒結后均勻涂覆在管體表面。大大提高涂層附著力和涂層厚度，增強抗碰撞和耐腐蝕能力。它是一種防腐結構，是應用于長距離輸水管道的一代防腐形式與傳統管道相比，它有許多優點管道外防腐為3PE，管道內防腐為燒結環氧粉末管道內壁防腐標準達到食品級.滄州泰拓管業集團有限公司生產的TPEP防腐鋼管項目，按照國家標準可以埋地50年，保證管道正常使用.TPEP防腐管的基管與涂層復合的主要方法是先預熱基管，使表面溫度達到塑料粉末所要求的溫度范圍，然后作為涂層使用*控溫，然后涂上塑料粉，也叫分散法具體可分為用壓縮空氣通過噴嘴噴射塑料粉末。

燒結環氧粉末的防腐方法：

主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道涂層一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這些噴涂方法都有一個共同的特點，即噴涂前需要將工件預熱到一定溫度，使粉末一接觸就熔化，余熱要能使涂膜繼續流動，進一步整平并覆蓋整個鋼管表面，特別是鋼管表面和焊縫兩側的凹陷處， 從而使涂層能與鋼管緊密結合，最大限度地減少孔隙率，經水冷后即可終止固化過程。

環氧粉末防腐鋼管，環氧粉末是熱固性的、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優異的耐化學腐蝕性能和較高的機械性能，特別是優異的耐磨性和附著力。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。

環氧粉末涂料的涂裝工藝比較簡單，只能在原有單層熔融環氧粉末噴涂設備的基礎上進行微調，即噴槍分為三組，第一組噴涂底粉，第二組噴涂外粉，第三組噴涂回收粉，噴涂的粉末可以單獨回收，也可以一起回收（如圖4所示）單層FBE耐刮擦性差，施工性受影響。為了完善這一體系，克服上述缺點，本文重點研究了FBE材料的改性，提出了雙層FBE涂層防腐體系，即以標準的FBE涂層為底涂層，改性的FBE涂層為外防腐涂層。這種雙層FBE涂層防腐系統進一步提高了涂層的機械性能和抗沖擊性能、耐劃傷、耐高溫和耐高溫滲透性，同時保持單層FBE涂層與陰極保護的相容性，不會產生陰極保護屏障。整個涂層的厚度為525 ~ 1000微米，*使用溫度高達115℃，可適用于各種直徑的鋼管、彎頭、異形件防腐涂層和補口涂層。