3pe增強(qiáng)防腐鋼管的結(jié)構(gòu)有三層，第一層環(huán)氧粉末，第二層膠粘劑，第三層聚乙烯。三種材料融為一體，與鋼管牢固結(jié)合，形成優(yōu)良的防腐層。

優(yōu)點(diǎn)：1.3pe防腐鋼管具有極高的密封性能，長(zhǎng)期運(yùn)行可大大節(jié)約能源，降低成本，保護(hù)環(huán)境。2. 耐腐蝕性強(qiáng)，施工簡(jiǎn)單快捷，使用壽命可達(dá)30—50年。3. 在低溫條件下還具有良好的耐腐蝕性和抗沖擊性，PE的吸水率較低。4. 同時(shí)具有環(huán)氧強(qiáng)度高、PE吸水率低和熱熔膠柔軟性好等特點(diǎn)，具有較高的防腐可靠性。這種防腐的特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，防腐效果好，價(jià)格低廉。2. 石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐和二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐，標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002。DIN30670。

對(duì)于3PE增強(qiáng)防腐鋼管，在涂覆防腐層前，先將鋼管表面的油脂、污垢等附著物清除干凈，并對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱進(jìn)行表面預(yù)處理。鋼管的預(yù)熱溫度為40—60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T 8923《涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中Sa 2.5等級(jí)的要求，錨粒深度應(yīng)達(dá)到50μm-75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺應(yīng)清理干凈。用無污染的熱源將鋼管加熱到合適的涂裝溫度，將環(huán)氧粉末涂料均勻地涂覆在鋼管表面。膠粘劑的應(yīng)用必須在環(huán)氧粉末的膠凝過程中進(jìn)行。聚乙烯層可采用縱向擠出工藝或橫向纏繞工藝。對(duì)于公稱直徑大于500mm的鋼管，應(yīng)采用橫向纏繞工藝。采用側(cè)纏繞工藝時(shí)，應(yīng)保證搭接部分的聚乙烯和焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全卷壓密實(shí)，并防止聚乙烯層表面被壓壞。當(dāng)采用縱向擠壓工藝時(shí)，焊縫兩側(cè)不應(yīng)有空洞。聚乙烯層涂覆后，確保熔結(jié)環(huán)氧涂層完全固化，然后用水冷卻至鋼管溫度不高于60°C。

對(duì)于3PE增強(qiáng)防腐鋼管，小于或等于30mm的損傷應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯修補(bǔ)片進(jìn)行修補(bǔ)。修理時(shí)，首先清除損壞部分上的污垢，并將該部位的聚乙烯層弄粗糙。然后將受損部位的聚乙烯層修整成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。用與修補(bǔ)單相匹配的粘合劑將孔填滿，然后貼上修補(bǔ)單。修補(bǔ)片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層孔的邊緣不小于100mm。補(bǔ)片時(shí)，應(yīng)邊加熱邊用滾軸滾壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至膠液均勻溢出補(bǔ)片四周。對(duì)于大于30mm的損傷，首先清除損傷部位的污垢，將損傷部位的聚乙烯層弄毛，并將損傷部位的聚乙烯層修剪成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。用與修補(bǔ)單相匹配的粘合劑將孔填滿，然后粘貼修補(bǔ)單。然后，用熱收縮帶纏繞在修補(bǔ)的部位，覆蓋的寬度至少要比補(bǔ)片的兩側(cè)大50mm。修復(fù)傷口時(shí)，也可以先將表面清潔干凈，再用雙組份液體環(huán)氧漆進(jìn)行防腐。干膜厚度與主管相同，再粘貼修補(bǔ)片或熱收縮帶。